par Sarra Zoghlami
Pour les concepteurs de moules qui souhaitent utiliser SimForm afin d’améliorer leur processus de conception du refroidissement de moule.
Introduction
Un refroidissement efficace est crucial pour le moulage du plastique. Vous pouvez utiliser SimForm pour effectuer des analyses thermiques au début du processus de conception du moule, tester des scénarios d’optimisation du système de refroidissement, et réduire le besoin de recourir à des prototypes et des analyses de flux de moule coûteux et chronophages. Dans cet article, nous vous montrerons comment tirer le maximum de SimForm et comment optimiser le processus de refroidissement de votre conception de moules d'injection de plastique.
Effectuer une analyse de planification des canaux de refroidissement
Avant d’ajouter un système de refroidissement à votre conception de moule, vous pouvez effectuer une analyse thermique de votre conception dépourvue de canaux de refroidissement. Grâce à SimForm, vous pouvez visualiser la distribution de température dans tout le moule ainsi que le temps de solidification de la pièce afin de cerner les zones critiques de température élevée et de long temps de refroidissement qui nuisent à la qualité de la pièce en plastique. Ces renseignements vous aident à déterminer le meilleur emplacement pour les systèmes de refroidissement et à optimiser le refroidissement de votre moule avant sa conception finale.
Une conception de moule dépourvue de canaux de refroidissement
Pour en savoir plus sur l’analyse de planification des canaux dans SimForm, consultez l’article Analyse thermique de planificateur de canaux de refroidissement.
Évaluer de multiples conceptions de refroidissement
Utilisez SimForm pour analyser différentes conceptions de systèmes de refroidissement afin de déterminer la conception la plus efficace. Planifiez l’ajout de systèmes de refroidissement dans le moule en fonction des zones chaudes critiques détectées à l’aide du planificateur de canaux de refroidissement. Les lames, les moules amovibles et les canaux de refroidissement conformes sont autant d’options efficaces. Vous pouvez commencer par ajouter au modèle des canaux de refroidissement munis de lames, ce qui constitue une option simple et économique. Ensuite, lancez des simulations pour examiner comment les changements apportés à la conception influent sur la distribution de température dans le moule et sur le temps de solidification de la pièce en plastique. Pour ce qui est des régions difficiles d’accès, pensez à utiliser des moules amovibles ou des canaux de refroidissement conformes, qui offrent des taux de transfert de chaleur plus élevés dans des zones précises.
Choisissez une méthode de refroidissement qui répond à vos besoins et apportez les modifications nécessaires à la conception. Les modifications de la conception doivent être effectuées dans le logiciel de CAO. Lorsque vous téléchargez le modèle CAO dans SimForm, la majeure partie de la configuration de la simulation est conservée, ce qui vous fait gagner du temps lorsque vient le temps de préparer le modèle pour la simulation.
Une fois que vous êtes satisfait des résultats, vous pouvez procéder à la modification de la conception, aux simulations détaillées du flux de moule, si nécessaire, et à la fabrication.
Comparaison des temps de refroidissement de différents systèmes de refroidissement
Conclusion
SimForm est une application Web qui vous aide à optimiser le système de refroidissement de moule afin de réduire les temps de cycle, améliorer la qualité des pièces et augmenter l’efficacité de la production. Grâce à la procédure conviviale de SimForm, vous pouvez évaluer diverses configurations de refroidissement et régler avec précision votre système de refroidissement de moule afin qu’il réponde à vos exigences et vous offre les meilleurs résultats possibles.